डब्ल्यूपीसी दरवाजा पैनल एक्सट्रूडर किन्नु अघि तपाईंले जान्नु पर्ने १० वटा कुराहरू

1.सजगत् क्षमता उत्पादनको मात्रासँग मेल खाने छ। WPC ढोका प्यानल extruders एक व्यापक क्षमता दायरा छ, 100kg / h देखि 1000kg / h सम्म। ढोका प्यानलको चौडाई र मोटाईले उपकरणको क्षमता निर्धारण गर्दछ। 300mm भन्दा कम चौडाइका लागि, 180300kg/h मोडेल सिफारिस गरिएको छ (उदाहरणका लागि, Xinhe SJSZ65/132, 37kW) । 900mm भन्दा माथि चौडाइका लागि, 800kg/h वा उच्च क्षमताको साथ एक मोडेल चयन गर्नुपर्छ (उदाहरणका लागि, Xinhe SJSZ92/188, 110kW) । अपर्याप्त क्षमताले अर्डर वितरणलाई सीमित गर्दछ र मेशिन क्षमतालाई पनि बढाउन सक्छ, जसले मेशिनको जीवनकाल घटाउँछ; अत्यधिक क्षमताले पूंजी र ऊर्जा बर्बाद गर्दछ।

2.स्क्रू संरचना एक दुई-स्क्रू extruder हुनुपर्छ। WPC सामग्रीमा खराब प्रवाहकता र उच्च ताप संवेदनशीलता छ। एकल स्क्रू एक्सट्रूडरहरूले असमान प्लास्टिसिजेशन र असभ्य सतहहरूको लागि सजिलै नेतृत्व गर्दछ; एक शंकुयुक्त दुई-स्क्रू संरचना छनौट गर्नुपर्दछ। उद्योगले पर्याप्त पिघलने र समान मिश्रण सुनिश्चित गर्न SJSZ92/188 (जस्तै Xinhe मोडेल) जस्ता मोडेलहरू सिफारिस गर्दछ।

३. तापमान नियन्त्रणको सटीकता ±१°से. सम्म पुग्नुपर्छ; मृत्तिका वा ढलिएको एल्युमिनियम हिटिङ्ग प्रणाली प्राथमिकता दिइन्छ। पीभीसी र वुड फ्लाउर दुवै ताप-संवेदनशील पदार्थहरू हुन्; ५°से. भन्दा बढी तापमानमा उतारचढावले रङ्गको अन्तर, कार्बनीकरण वा शक्तिमा कमी ल्याउन सक्छ। उपकरणमा ±१°से. को सटीकताको साथ खण्डित स्वतन्त्र तापमान नियन्त्रण प्रणाली (प्रयोगशाला-गुणस्तरको मापदण्ड) हुनुपर्छ। पारम्परिक प्रतिरोध तारहरूको जूनापनको जोखिमबाट बच्न चेरामिक हिटिङ्ग कुण्डल (छिटो तापीय प्रतिक्रिया, लामो आयु) वा ढलिएको एल्युमिनियम हिटरहरू (समान ताप वितरण) सिफारिस गरिन्छ।

४. नियन्त्रण प्रणाली पूर्ण रूपमा स्वचालित हुनुपर्छ, जसमा PLC समर्थित हुनुपर्छ र पैरामिटर स्मृति र दोष स्व-निदान समावेश हुनुपर्छ। हातले सञ्चालन गर्ने प्रविधि त्रुटिहरूको सम्भावना बढाउँछ; यसैले PLC र टचस्क्रिन सँगैको बुद्धिमान नियन्त्रण प्रणाली छान्नुपर्छ, जसले एक-बटनबाट सुरु/रोक्ने कार्य, प्रक्रिया पैरामिटर संग्रह, सञ्चालन डाटा रेकर्डिङ, र दोष कोड सूचना (जस्तै शिनहे मोडलहरू) समर्थन गर्छ। काट्ने मेसिन जस्ता बारम्बार सञ्चालन गरिने मेसिनहरूमा PLC नियन्त्रण प्रयोग गर्नुपर्छ, किनभने हातले सञ्चालन गर्दा उत्पादनको अस्थिरता सजिलै आउन सक्छ। PLC ले सञ्चालनको दह्रो कम गर्छ र स्थिरता बढाउँछ।

५. तापमान अन्तर ५°C भन्दा बढी नहोस् भनेर यसलाई रोक्न शीतलन प्रणालीमा खण्डित जल शीतलन + वायु शीतलनको आवश्यकता हुन्छ। अनुचित शीतलन दरवाजाको प्यानलमा विकृति र आन्तरिक तनावबाट उत्पन्न फुट्ने कारणहरूमध्ये एक प्रमुख कारण हो। उपकरणमा बहु-चरणीय शीतलन ब्र्याकेटहरू सँगै आपूर्ति गर्नुपर्नेछ, जसमा अगाडिको भागमा आकृति दिन जल शीतलन प्रयोग गरिन्छ र पछाडिको भागमा धीमा अवरोहणका लागि वायु शीतलन प्रयोग गरिन्छ, जसले उत्पादका विभिन्न क्षेत्रहरू बीचको तापमान अन्तर ≤५°C राख्न सक्छ। ताप स्थानान्तरण क्षमतामा ४०% भन्दा बढीको कमी नहोस् भनेर जल च्यानल उत्पादको सतहबाट ≤१५ मिमी टाढा हुनुपर्नेछ।

६. ढाँचा मिलाउनु अत्यावश्यक छ: एक-बाट-एक बनाम एक-बाट-दुई, भ्रमित नहोस्। ढाँचाले अन्तिम उत्पादनको विशिष्टता निर्धारण गर्दछ। सामान्य ढोका प्यानलहरूको आकारहरू ७३५×४० मिमी, ९५५×४० मिमी आदि हुन्। ढाँचा एक-बाट-एक (एकल-टुक्रा ढालन) हो कि एक-बाट-दुई (दुई-टुक्रा समानान्तर ढालन) हो भन्ने कुरा पुष्टि गर्नु आवश्यक छ। यदि ढाँचा उत्पादनसँग मिल्दैन भने, खराब दर धेरै बढ्नेछ। केही निर्माताहरू मुफ्त ढाँचा डिजाइन सहयोग प्रदान गर्दछन्; किनाइअघि यसको पुष्टि अवश्य गर्नुहोस्।

७. समयमै पछिको बिक्री प्रतिक्रिया सुनिश्चित गर्नका लागि सम्पूर्ण सेवा प्रदायकहरूलाई प्राथमिकता दिनुहोस्। ढोका प्यानल उत्पादनमा उच्च तकनीकी सहयोगको आवश्यकता हुन्छ, जसमा कच्चा पदार्थदेखि अन्तिम उत्पादनसम्मका धेरै प्रक्रियाहरू समावेश छन्; स्थिर र व्यापक तकनीकी सेवाहरू आवश्यक छन्।

८. पर्यावरणीय प्रमाणीकरण एक अनिवार्य आवश्यकता हो: उपकरणहरूले REACH, RoHS र CE मापदण्डहरूको पालना गर्नुपर्छ। निर्यात वा उच्च-स्तरीय बजारको खरिदको लागि, उपकरणहरूमा VOC-मुक्त उत्सर्जन, केन्द्रीय धूल संग्रह प्रणाली (धूल पुनः प्राप्ति दर ≥९५%) हुनुपर्छ र CE, RoHS र REACH प्रमाणीकरण कागजातहरू प्रदान गर्नुपर्छ। यी मापदण्डहरू पूरा नगर्ने उपकरणहरूले सीमा शुल्क वा ग्राहकको कारखाना निरीक्षणमा असफल हुनेछन्, जसले अनुपालन जोखिम उत्पन्न गर्छ।

९. एकीकृत उत्पादन लाइनको डिजाइन व्यक्तिगत मेशिनको प्रदर्शनभन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ। उच्च-प्रदर्शन एक्सट्रूडर ≠ सफल उत्पादन लाइन। सम्पूर्ण लाइनमा निम्न कुराहरू समावेश हुनुपर्छ: गर्म मिश्रण + चिसो मिश्रण प्रणाली (काठको धूलले नमी अवशोषण गर्नबाट रोक्न), भ्याक्युम आकार दिने डाइ (अनुप्रस्थ सटीकता नियन्त्रण गर्न), सर्भो ट्रैक्शन + फ्लाइङ सॉ कटिङ (त्रुटि ≤±१ मिमी), र स्वचालित पैलेटाइजिङ। मोड्युलर डिजाइनले भविष्यका अद्यावधिकरणहरूलाई सुविधाजनक बनाउँछ, "मुख्य युनिट किन्ने र स्पेयर पार्ट्स किन्ने" जस्तो टुक्रा-टुक्रा संयोजनबाट बच्न सकिन्छ। जियाङ्सु जिनहे कारखानाको भ्रमण गर्न सिफारिस गरिन्छ।

१०. मूल्य सीमा र लागत-प्रभावकारिताको तर्कसङ्गत मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ; "अत्यधिक न्यून मूल्यका जाल"बाट सावधान रहनुहोस्।