WPC काठ-प्लास्टिक ढोका एक्सट्रुजन उपकरणको रखरखावको लागि पूर्ण मार्गदर्शिका

एक्सट्रुजन उपकरण

डब्ल्यूपीसी ढोका एक्सट्रुजन उपकरणको रखरखावमा सामग्रीका गुणहरू र उपकरणको रखरखाव दुवैमा सावधानीपूर्वक विचार गर्न आवश्यक हुन्छ। लकडी-प्लास्टिक सामग्री (लकडी पाउडर/बिरुवा फाइबर र प्लास्टिकको मिश्रित सामग्री) अत्यधिक क्षयशील, नमी सजिलै अवशोषण गर्ने, र इलेक्ट्रोस्ट्याटिक प्रति संवेदनशील हुन्छन्। यसले स्क्रू र डाइ जस्ता एक्सट्रुजन उपकरणका घटकहरूमा विशेष माग राख्छ। नियमित रखरखावले स्क्रूको घर्षण विरोधी उपचार (जस्तै टंगस्टन कार्बाइड ओभरले), लकडी पाउडरको नमीरहित पार्ने (डिह्युमिडिफिकेशन र ड्राइइङ सिस्टमसँग ल्याएको), र इलेक्ट्रोस्ट्याटिक सुरक्षा उपायहरू (भू-ग्राउण्ड प्रतिरोध ≤ 2Ω) मा जोड दिन्छ। यसको अतिरिक्त, डब्ल्यूपीसी सामग्रीले सामान्यतया साचोमा चिप्लने गर्छ, जसले डाइ प्रवाह च्यानलको नियमित पोलिसिङ (सतहको खुर्पन Ra ≤ 0.4μm) आवश्यक बनाउँछ। यी विशेषताहरूले अझ बढी बारम्बार र सूक्ष्म रखरखावको आवश्यकता पर्दछ, जस्तै मेल्ट दबाव सेन्सरको दैनिक जाँच (त्रुटि ≤ 1%FS) र चुम्बकीय पृथक्करण यन्त्रको सफाई गर्ने ताकि धातुका अशुद्धिले स्क्रूलाई क्षति नपुर्याओस्। यसको अतिरिक्त, दुई-चरण निकास प्रणालीको रखरखाव (भ्याकुम ≥ -0.08MPa) र ट्रान्सन सिङ्क्रोनाइजेशन क्यालिब्रेसन (गति अनुपात विचलन ≤ 0.5%) निरन्तर उत्पादनको समयमा महत्त्वपूर्ण हुन्छ। डब्ल्यूपीसी लकडी-प्लास्टिक ढोका एक्सट्रुजन उपकरणको दैनिक रखरखावका लागि, स्थिर संचालन सुनिश्चित गर्न निम्न प्रमुख कार्यहरू कडाई पालना गर्नुपर्छ:

१. दैनिक निरीक्षण:

1. द्रव चाप सेन्सर क्यालिब्रेसन: उत्पादनको गुणस्तरमा असर पार्ने चापको उचालबचाललाई जोगाउन ≤१% FS को त्रुटि सुनिश्चित गर्नुहोस्।

2. काठ पाउडर फिड प्रणाली सफा गर्ने: पेंचमा धातुको मिश्रण पस्न र घर्षण हुनबाट जोगाउन प्रत्येक ४ घण्टामा चुम्बकीय पृथक्करण (म्याग्नेटिक सेपरेटर) सफा गर्नुहोस्।

3. निकास प्रणालीको रखरखाव: काठ पाउडरले बन्द हुने र खराब निकासी हुनबाट जोगाउन भ्याकुम पम्प फिल्टर जाँच गरेर -0.08 MPa भन्दा बराबर वा बढीको भ्याकुम स्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्।

२. डाइ र पेंचको रखरखाव:

1. डाइ प्रवाह च्यानल पोलिसिङ: लकडी-प्लास्टिक सामग्री चिप्लनबाट जोगाउन हिरा अपघर्षक पेस्ट प्रयोग गरेर सतहको खुर्पन Ra ≤ ०.४ μm सुनिश्चित गर्नुहोस्।

2. पेंचमा कार्बन जम्मा सफा गर्ने: रासायनिक क्षय हुनबाट जोगाउन चक्रीय सफाईका लागि लकडी-प्लास्टिक सफाई यौगिक (ग्लास फाइबर प्रबलन सहित) प्रयोग गर्नुहोस्।
   

३. ट्राक्सन प्रणाली क्यालिब्रेसन:

1. प्रत्येक ८ घण्टामा ट्राक्सन गति अनुपात जाँच गर्नुहोस्। ढोकाको प्यानलको आयाम सटीकताका लागि विचलन ≤ ०.५% मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

2. रबर रोलरहरूको सतहको सफाइ मिलाउनुहोस् र ट्राक्सन स्लिपेज रोक्न गैर-सिलिकन क्लिनर प्रयोग गर्नुहोस्।

4. नमी र स्थिर विद्युत प्रबन्धन:

1. लकडी पाउडरले नमी सोख्न नपाओस्, जसले एक्सट्रुजन स्थिरतालाई असर गर्न सक्छ, यसलाई रोक्न 80–100°C को स्थिर हपर तापक्रम र ओस बिन्दु ≤ -40°C बनाइ राख्नुहोस्।

2. सबै धातु घटकहरूको भू-तार प्रतिरोध ≤ 2Ω हुनुपर्छ ताकि स्थिर विद्युत संचय र धूलका कारण विस्फोटको जोखिमबाट बच्न सकौं।

5. स्नेहन र शीतलन प्रणाली:

1. नियमित रूपमा बेयरिङहरू र सार्वभौमिक जोडहरूमा ग्रीस थप्नुहोस्, र प्रति 2,000 घण्टामा (मानक उपकरणका लागि 4,000 घण्टा) कम गर्ने गियरबाक्समा गियर तेल प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।

2. शीतलन पानीको तापक्रम 8°C भन्दा तल राख्नुपर्छ, र पाइप ब्लक नहोस् भन्नका लागि नियमित रूपमा स्केल सफा गर्नुपर्छ।

यी उपायहरूले उपकरणको असफलताको दरलाई प्रभावकारी ढंगले घटाउन, मुख्य घटकहरूको जीवनलाई लामो बनाउन र WPC ढोका उत्पादनहरूको आयामी स्थिरता र सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ। WPC ढोका एक्सट्रुजन उपकरणको नियमित गहिरो रखरखावका लागि लकडी-प्लास्टिक सामग्रीको विशेषताहरूको आधारमा विशिष्ट रखरखाव योजना विकास गर्नुपर्दछ, जसले उच्च घर्षण, कार्बन जमावट र लामो समयसम्म ठप्प हुने जस्ता समस्याहरू समाधान गर्नमा केन्द्रित गर्दछ। त्रैमासिक मर्मत र वार्षिक रखरखावका लागि निम्न मुख्य चरणहरू छन्:

त्रैमासिक मर्मतको मुख्य विषयवस्तु

1. स्क्रू र बैरलको गहिरो सफाई:

1. स्क्रू डिसएसेम्बल गर्नुहोस् र एक निश्चित लकडी-प्लास्टिक सफाई यौगिक (काँच फाइबर प्रबलन सहित) प्रयोग गरेर सर्कुलेटिङ चक्रमा कार्बन जमावट पूर्ण रूपमा हटाउन र रासायनिक क्षरण रोक्न सफा गर्नुहोस्।

2. स्क्रूको बाह्य व्यासमा घर्षणको जाँच गर्नुहोस् (अर्ध-व्यासिय घर्षण ≤ 0.05 मिमी)। यदि यो सहनशीलता भन्दा बढी छ भने, टंगस्टन कार्बाइड ओभरले मर्मत गर्नुहोस्।

2. डाइ प्रवाह च्यानल पोलिसिङ र जाँच:

1. लाकड-प्लास्टिक मोल्डमा चिप्लने जोखिम घटाउन प्रवाह च्यानल पोलिस गर्न हीरा अपघर्षक पेस्ट प्रयोग गर्नुहोस्, सतहको खुर्पन रूखापन (Ra) ≤ ०.४μm सुनिश्चित गर्नुहोस्।

2. ढाल र कोर रोड बीचको फाँट जाँच गर्नुहोस् र ढोकाको प्यानल मोटाइको सहनशीलताभित्र समायोजन गर्नुहोस् (सामान्यतया ±०.१mm)।

३. गियरबक्स र संचरण प्रणालीको रखरखाव:

1. घटाउने गियरबक्स सफा गर्नुहोस् र स्नानकर्ता तेल प्रतिस्थापन गर्नुहोस् (प्रत्येक २००० घण्टामा)। गियरको सतहमा भएको घर्षण जाँच गर्नुहोस्, धारिलो किनारा मर्मत गर्नुहोस् वा गियर प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।

2. सुचारु संचरण सुनिश्चित गर्न कपलिङको समलम्बता क्यालिब्रेट गर्नुहोस् र घिसिएका प्लम-आकारका ग्यास्केट प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।

वार्षिक रखरखावका प्रमुख बुँदाहरू

१. सम्पूर्ण उपकरणको प्रदर्शन जाँच:

1. तापक्रम तत्व र सेन्सरहरू जाँच गर्नुहोस् र बुढ्यौली भएका भागहरू (जस्तै थर्मोकपल र हिटिङ कुण्डली) प्रतिस्थापन गर्नुहोस्। तापक्रम नियन्त्रण त्रुटि ≤ ±३°C हुनुपर्छ।

2. गलित दबाव गेज र एम्पियरमिटर जस्ता उपकरणहरूको शुद्धताको परीक्षण गर्नुहोस् र प्रदर्शित प्यारामिटरहरू क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।

व्यापक शीतलन प्रणाली सफाई:

1. ठण्डको क्षमता घट्नबाट बच्नका लागि पानीको लाइनहरू खाली गर्नुहोस् र स्केल हटाउन कन्डेन्सर सफा गर्नुहोस् (एसिड सफाई वा विशेष डिस्केलिङ एजेन्ट प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ)।

2. पानी पम्प र भ्याकुम पम्पका इम्पेलरहरू जाँच गर्नुहोस्, जंग लागेका भागहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस्, र जाडोमा एन्टिफ्रिज सुरक्षा उपायहरू लागू गर्नुहोस्।

3. लामो समयसम्म बन्द रहँदा सुरक्षा:

1. स्क्रूलाई लट्ठोमा लट्ठोमा राख्नुहोस् र जंग रोक्ने ग्रीस लगाउनुहोस् (लकडीको पीठो संगततासहित)। बैरलको आन्तरिक भित्तामा जंग रोक्ने तेल लगाउनुहोस् र स्ट्रेच फिल्मले सील गर्नुहोस्।

2. विद्युत नियन्त्रण क्याबिनेटमा नमीबाट सर्किटलाई बचाउन डेसिक्यान्ट राख्नुहोस् (आर्द्रता ≤ 30% RH)।

स्पेयर पार्ट्स व्यवस्थापन सिफारिसहरू

1. उच्च-घर्षण भागहरू (जस्तै स्क्रू, बैरल, र हिटिङ कुण्डलहरू) अग्रिम रूपमा स्टक गर्नुहोस् र प्याकेजिङका लागि प्री-कोटेड जंग रोक्ने ग्रीस प्रयोग गर्नुहोस्।

2. खाद्य रिड्यूसरको गियर तेल परिवर्तन अन्तराल र बेयरिङ ग्रीस रिफिलिङ समय जस्ता मुख्य आयु रेकर्ड शीट स्थापना गर्नुहोस्।

यो गहन रखरखावले उपकरणको आयु काफी हदसम्म बढाउन सक्छ, अकस्मात खराबीको जोखिम घटाउन सक्छ, र WPC ढोका उत्पादनहरूको आयामीय शुद्धता र सतहको गुणस्तर बनाइ राख्न सक्छ।