WPC ढोका प्यानल उत्पादन लाइनमा ठण्डा गर्ने र आकार दिने टेबलको लम्बाइ किन बढाइएको हुन्छ, तर ढोका प्यानल निर्माण प्रक्रिया सुनिश्चित गर्न ठण्डा गर्ने प्रणाली थपिएको हुन्छ?

डबल पोलिमर कम्पोजिट (WPC) ढोका प्यानलहरू बनाउँदा सतहको समतलता र आयामिक स्थिरता गुणस्तरपूर्ण उत्पादनहरू निर्माण गर्नका लागि सबैभन्दा महत्वपूर्ण कारकहरू हुन्। जियांगसु शिनहे इन्टेलिजेन्ट उपकरण कं., लि. मा, हामी भियतनाम, इन्डोनेशिया, सौदी अरब आदिका वास्तविक ग्राहकहरूबाट प्राप्त प्रतिक्रियाको अनुभवको आधारमा WPC ढोका प्यानल एक्सट्रूजन लाइनको डिजाइनलाई निरन्तर सुधार गर्दै आएका छौं। यसमा एउटा प्रमुख सुधार भनेको ठण्डाउने र आकार दिने मेजको लम्बाइ बढाउनु र अतिरिक्त रूपमा ठण्डाउने प्रणाली स्थापना गर्नु हो। प्रारम्भिक दृष्टिकोणबाट, यी दुई उपायहरू ओभरल्यापिङ जस्तै देखिन्छन्, तर वास्तवमा ढोका प्यानलको आदर्श निर्माणका लागि तिनीहरूले फरक-फरक भूमिका खेल्छन्।

विस्तारित आकार दिने मेजले क्रमिक क्यालिब्रेसन प्रदान गर्छ

लामो आकार दिने मेजले बाहिर निस्कने प्रोफाइल र कैलिब्रेशन उपकरण बीचको सम्पर्क समय लामो बनाउने उद्देश्य राख्छ। जस्तो कि थाहा छ, प्लास्टिक/शुद्ध काठको तुलनामा WPC को तापीय प्रसार र संकुचनको गुणांक बढी हुन्छ। डाइबाट बाहिर निस्केपछि, WPC अझै पनि पर्याप्त रूपमा नरम हुन्छ जसले गर्दा यसलाई लामो दूरीमा सटीक रूपमा कैलिब्रेट गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा यो स्थिर रहन्छ र पछिका चरणमा विकृति हुन सक्ने आन्तरिक तनावलाई न्यूनीकरण गर्न सकिन्छ। यसले चौडाइ, मोटाइ र सतहको समतलताको आकार स्थिरतालाई ढिलो तर समान रूपमा राम्रोसँग गारेण्टी दिन सक्छ, जुन छोटो आकारको लम्बाइमा सम्भव हुँदैन, जहाँ प्रारम्भिक सानो त्रुटि अन्तिम आकारमा बढी गरिएको हुन सक्छ।

थपिएको शीतलन प्रणालीले कोरबाट तापको निकासी गर्ने प्रक्रियालाई तीव्र बनाउँछ

यद्यपि लामो मेज मात्रै प्रोफाइलबाट सक्रिय रूपमा तापन निकाल्दैन, यो केवल समयको अतिक्रमणमा निर्भर गर्दछ। WPC को तापीय चालकता निकै निम्न हुन्छ। यद्यपि सतह छिटो ठाण्डा हुन्छ, एउटा गाढा ढोका प्यानलको भित्री भाग अझै पनि गर्म हुन सक्छ र यसले धीरे-धीरे र असमान रूपमा सिकडाउन सक्छ, जसले विकृति उत्पन्न गर्दछ जुन प्यानल काटिएको वा भण्डारण गरिएको हुँदा मात्रै देखिन्छ। तापमान नियन्त्रित वायु वा पानीको सर्कुलेशन प्रयोग गर्ने अतिरिक्त ठाण्डा प्रणाली थप्दा WPC को तापन नियन्त्रित दरमा अवशोषित गर्न सकिन्छ। यसरी, आन्तरिक खाली ठाउँहरू, सतहका दोषहरू र तापीय तनावहरू घटाउन सकिन्छ।

लामो मेज र सक्रिय ठाण्डा प्रणाली बीचको सहयोगले विकृति रोक्छ

जस्तो कि चिनिएको छ, WPC एउटा कम तापीय चालकता भएको सामग्री हो, जसले गर्दा अतिरिक्त शीतलन प्रणाली ठूलो सहयोगकारी हुन्छ जसले शीतलन दरलाई नियन्त्रण गर्न सक्छ। लामो आकार दिने मेजले धेरै शीतलन चरणहरू—वा धेरै स्वतन्त्र शीतलन चरणहरू—समावेश गर्न सक्छ, जसले हामीलाई सीमित लम्बाइभित्र उच्च उत्पादन गतिमा पुग्न सक्छ। अतिरिक्त शीतलन प्रणालीको निश्चित शीतलन यान्त्रिकीको सहयोगले, यो लामो आकार दिने मेजमा नियन्त्रित वायु प्रवाहद्वारा WPC बाट धेरै ताप निकाल्न सकिन्छ, र यसरी आन्तरिक तनावहरूको निर्माण रोक्न सकिन्छ, साथै सतहका दोषहरू पनि रोक्न सकिन्छ। जियांगसु जिनहे इन्टेलिजेन्ट उपकरण कं., लि. मा हामीले पहिले नै धेरै परीक्षणहरू गरेका छौं; लामो आकार दिने मेज मात्रै प्रयोग गर्दा पनि ढोका प्यानलमा अलिकति वक्रता (क्याम्बर) बन्न सक्छ, र छोटो आकार दिने मेजसँग अतिरिक्त शीतलन प्रणाली प्रयोग गर्दा सतहमा चिह्नहरू (मार्किङ) आउन सक्छ किनभने प्रोफाइल प्रारम्भिक क्यालिब्रेसनको समयमा अपेक्षाकृत ठूलो बलको लागि पर्याप्त रूपमा स्थिर नभएको हुन्छ। यी दुवैले सक्रिय भूमिका खेल्छन् र एकअर्कालाई प्रतिस्थापन गर्न सकिँदैनन्।

उत्पादन गति र सामग्रीको स्थिरतामा प्रभाव

लामो आकारको मेजसँगको अतिरिक्त शीतलन प्रणालीले WPC प्यानलको तापमान छिटो घटाएर उत्पादन गतिलाई बढाउँछ, जसले लामो शीतलन सुरंग वा विस्तारित एक्सट्रुजन लाइनहरूको आवश्यकता हटाउँछ, र यसरी उत्पादन क्षमता बढाउँछ। तुर्की र मेक्सिकोका धेरै कारखानाहरूका लागि यो धेरै राम्रो समाचार हो र प्रति प्यानल लाग्ने लागत स्पष्ट रूपमा घटाउन सक्छ। लामो मेजको लागि राम्रो शीतलन प्रणालीको प्रयोग गर्दा WPC मिश्रणको ब्याच र उत्पादन चक्रहरू बीच क्रिस्टलीकरण र यान्त्रिक गुणहरू अधिक स्थिर हुन्छन्।

अस्वीकृत दरमा कमी र पश्च-प्रसंस्करण लागतमा कमी

लाइनबाट निस्केको समतल ढोका प्यानलले पछिल्लो सिध्याउने र समाप्त गर्ने काम कम वा नै गर्नुपर्दैन। श्रम लागत र अस्वीकृति दर धेरै घट्छ। कतिपय ग्राहकहरूले जियांगसु जिनहे इन्टेलिजेन्ट उपकरण कम्पनी लिमिटेडको WPC ढोका प्यानल एक्सट्रुजन लाइनमा लामो मेज र अतिरिक्त शीतलन प्रणाली स्थापना गरेपछि आफ्नो अस्वीकृति दर ३० प्रतिशतभन्दा बढी घटेको बताएका छन्।